工廠品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術(shù)上，還是在設(shè)備上？當(dāng)然不是，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)恕Ｒ磺械纳a(chǎn)質(zhì)量問題，說(shuō)白了都是人的問題！
遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。在做動(dòng)作的時(shí)候很多人的內(nèi)心會(huì)產(chǎn)生很多念頭，有這些念頭都是人的習(xí)性所致，只要能夠清除或控制這些習(xí)性，改善的效果就一定會(huì)好。所以動(dòng)作都不難做，難的是不能做到以下幾點(diǎn)：
1、員工動(dòng)作的規(guī)范和優(yōu)化
很多品質(zhì)問題說(shuō)到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn)，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。
2、進(jìn)行橫向控制，就是互相檢查
橫向控制就是對(duì)問題層層把關(guān)，進(jìn)行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。
3、大面積排查問題，在點(diǎn)上解決問題
通過對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)點(diǎn)地去解決，同一個(gè)時(shí)間段，不要解決太多的問題點(diǎn)。還可以在生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品之前，排查這個(gè)產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題，然后一點(diǎn)點(diǎn)地落實(shí)責(zé)任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質(zhì)改善除了掌握以上三點(diǎn)，還要注意怎樣去改變?nèi)恕?
4、要改變?nèi)?/strong>
就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。“何其自性，能生萬(wàn)法。”人的自性其實(shí)是很偉大的。
5、約束員工的時(shí)候，一定要在痛苦中堅(jiān)持
做動(dòng)作控制卡約束員工的時(shí)候，員工是很痛苦的，但一定要堅(jiān)持。像一位項(xiàng)目主任所說(shuō)：“我們之前也做過這樣那樣的改善,但就是沒有用。為什么沒有用？就是因?yàn)橹皼]有嚴(yán)格約束員工，員工一受約束就難受，就會(huì)不配合，他們一不配合我們就沒辦法。
6、在堅(jiān)持的過程中不要懷疑
某個(gè)項(xiàng)目就是這樣，一開始推橫向控制時(shí)，大家互相不肯開罰單，怎么辦？派稽核員去打破僵局，你不開別人的罰單，我就開你的罰單，結(jié)果效果馬上就出來(lái)了。所以，在堅(jiān)持的過程中一定不要懷疑，一旦啟動(dòng)方案，我們就要一根筋做到底。
7、做品質(zhì)改善的重心是改變?nèi)说牧?xí)慣
品質(zhì)改善最終的結(jié)果不是體現(xiàn)在合格率的上升、不良率的下降方面，而是體現(xiàn)在員工的改變上。因?yàn)槠焚|(zhì)改善的最終目的是增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)，打造企業(yè)的品質(zhì)文化。
8、在品質(zhì)改善過程中一定要放棄固有的觀念
不要以為過去的經(jīng)驗(yàn)就是對(duì)的，首先要讓員工跳出這個(gè)誤區(qū)，不要以為一直做的就是對(duì)的，要勇于審視自己，否定自己，這樣才能去改進(jìn)、去改善。